紧急泄放阀具有两个功能：一是快速泄放由于罐周围有火情或超出原有设计流量的介质注入储罐造成的超压；二是在常规吸阀未正常开启的且压力恒定的情况下吸入空气进行卸压（针对带吸阀的紧急泄放阀而言）。
阻火器的功能是阻止火焰在气体管道系统内的传播以保护储存有易燃性介质的低压储罐。它能够最终靠阻止外部热量和火焰的传播来保护罐内低闪点的介质，来提升罐的防火性能和安全性能。通常情况下，将出口通大气的呼吸阀安装于阻火器顶部。
阻火器的关键设备为阻火芯，是否能达到工况需要的性能，关键就在阻火芯的制造及选用。最大试验安全间隙根据气体防爆级别ⅡA、ⅡB1、ⅡB2、ⅡB3、ⅡB、ⅡC选用。芯件宽度可选用19、38、76、114、152、190mm等,阻火芯件直径最达2400mm。
泡沫产生器，又称空气泡沫产生器、泡沫发生器，是一种固定安装在油罐 上，产生和喷射空气泡沫的灭火设备。 当泡沫消防车固定消防泵供给的泡沫 混合液流，经输送管道通过产生器时，形成空气泡沫，扑灭油类火灾。
泡沫产生器主要由壳体组、泡沫喷管组和导板组三个部份构成。当泡沫混合液流过产生器喷咀时，形成扩散的雾化射流，在其周围产生负压，从而吸入大量空气形成空气泡沫，空气泡沫通过泡沫喷管和导板输入贮罐内，沿罐壁淌下，平稳地覆盖在燃烧液面上。
真空破坏阀大多数都用在水处理系统，安装于管道或容器的最高点。当停泵或快速排水时，管道内将产生真空，此时阀外大气压力高于容器内压力，空气进入管道内部，以防止管道被压瘪。而当开泵时，管道内部的空气将通过微量排气阀排出管道，从而防止水锤的产生，保护管道及水泵的安全。
真空负压安全阀用于负压系统，当负压容器系统内负压超过允许时值时，该阀自动开启，吸进空气；当负压降低到规定值时，阀门自动关闭，来保证设备的安全运行。
相对于一般重力加载式和弹簧式呼吸阀而言，9800系列先导式呼吸阀有更高的密封性能，并且在超压低于10%的时候即可达到全排量。因此先导式呼吸阀的操作压力可以很接近储罐的最大设计压力，由此减少蒸发损失，提高经济性能。
安全切换装置是具有一个进口，实现两个弹簧式安全阀并联。通过安全切换装置可使一个安全阀工作，另一个安全阀关闭，并联的两个弹簧式安全阀可轮流切换到工作状态，完成安全阀在线运行一备一满足系统运行不停产检修。
安全切换装置进口与系统管线连接。顺时针旋转手轮，密封幅1关闭，安全阀A工作；反之，密封2关闭，安全阀B工作，实现安全阀的在线切换。
联锁装置切换阀为在安全阀进出口均安装有切换阀，可实现联锁。装置进出口规格相同。
计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都一定会出现过量输送。为防止类似问题，必须在计量泵的进出口至少0.7Bar 的背压。通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。
背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀.
当系统中有空气时，气体聚集在排气阀的上部，阀内气体聚积，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。如拧紧阀体上的阀帽，排气阀停止排气，通常情况下，阀帽应该处于开启状态。也可以跟隔断阀配套使用，便于排气阀的检修。
清管阀（亦称PIG 阀）是各种清管器（清管球、皮碗清管器、泡沫清管器等）的发射和接收装置。使用清管阀并选用相应的清管器，可以轻轻松松完成竣工管道吹扫、工艺过程管道污垢清除、多种介质按序隔离输送、管道排空、管道检测等工作。
PIG 阀通常成组安装（如图1-1 所示），一个作为清管器发射装置，另一个作为清管器接收装置，PIG 阀直接安装在发射和接收位置。与传统的收发球筒装置或阀组方式相比较，PIG 阀结构紧密相连，操作简单便捷，每次只需操作一个阀门——即PIG 阀。这样既简化程序、节省安装空间，又节约费用。PIG 阀清管工艺简化的基本操作程序是：操作发射PIG 阀到关闭位置，球孔与清管器发射腔相对，排除体腔压力后打开快开门，将清管器推入球孔内至底部，然后关闭快开门，操作PIG 阀门回到开启位置。在管线内介质压力作用下，当清管器向前推进。清管器在到达接收PIG 阀后停留在球孔内的挡条处，并已完全位于PIG 阀的球孔内时，操作PIG 阀至关闭位置，排除体腔压力后打开快开门，取回清管器。
根据感应到的主流量不同，自动再循环阀的主阀瓣止回锥将主动移动到某一个位置上。同时主阀瓣带动旁路阀阀杆，将主阀瓣动作传递至旁路，经过控制旁路阀阀瓣的位置，改变旁路的节流面积，从而控制通过旁路的流量。当主阀瓣上升至顶端位置时，旁路则完全关闭，所有泵的流量流向工艺系统。该阀四种功能于一体。
1）流量感知：自动再循环阀的主阀瓣能自动感知工艺系统中的主流量，从而根据此流量来确定主阀瓣和旁路阀瓣的位置。
2）再循环控制：明科自动再循环阀可以将泵正常运行所需要的最小流量通过旁路吸入到存储装置中，调节水泵的H-Q特性，实现再循环。
3）旁路多级减压：旁路控制管理系统能低噪音小磨损的把回流介质从泵出口的高压减至适宜回流存储装置中的低压。
4）止回：自动再循环阀还具有止回阀的作用，防止液体回流到泵体中。旁路止回可为可选功能
止回阀大多数都用在介质单向流动的管道上，属于自动阀类,大范围的使用在油，气，及 输管网等泵出口。 作用为消防和石化等管道上的止回装置，只允许介质向一 个方向流动，以防止发生意外事故。 所以止回阀又称单向阀和逆止阀 博球阀门生 产的轴流式止回阀以其运行平稳，流阻小，水击压力小，流态好，对介质压 力变化响应速度快，有低噪声和密封性好等优点。 担根据其阀瓣结构及形式的 不同，又可分为套筒形，圆盘形，和环盘形等形式的轴流式止回阀。 下面我 们来分析下各个形式止回阀的特点： 套筒形结构的止回阀阀瓣质量轻，动作 灵敏，行程较短，结构长度短，可低压密封和低压开启，关闭无冲击，无噪 声，弹簧不直接与介质接触，因而寿命长。 但是缺点为两个密封面，给加工、 研磨和维修增加了困难，同时有一定的压力损失。 圆盘形结构的止回阀： 一 般用在长输管线或空压机出口等大口径管线介质出口，可水平或垂直安装。 圆盘形结构具有动作灵敏，行程较短，关闭无冲击，无噪声，流体阻力小， 反应迅速，只有一个密封面制造方便等优点，通常用于低噪音，无外漏的天 然气传输、石化、电厂等中小口径管线系统。 环盘形结构： 阀瓣行程很短， 加之弹簧载荷的作用，使其关闭迅速，因此，更利于降低水击压力。 缺点是 结构较复杂，通阻力较大，通常用于垂直管道。 止回阀根据它的原理结构特 点形式，用于不同的位置和工业区域，因此不同的工况选择正真适合的结构及形式. 是选择止回阀的首要之举。
